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60SiCr7卷板60SiCr7卷板

60SiCr7材料的密度：
材料名稱(chēng):鋼材            密度/(t/m^3):    7.85
材料名稱(chēng):高速鋼          密度/(t/m^3):    8.3～8.7
材料名稱(chēng):不銹鋼、合金鋼  密度/(t/m^3):    7.9
材料名稱(chēng):硬質(zhì)合金        密度/(t/m^3):    14.8
材料名稱(chēng):紫銅            密度/(t/m^3):    8.9
材料名稱(chēng):黃銅            密度/(t/m^3):    8.4～8.85
材料名稱(chēng):工業(yè)鎳          密度/(t/m^3):    8.9
材料名稱(chēng):鈦              密度/(t/m^3):    4.51
材料名稱(chēng):鎳銅合金        密度/(t/m^3):    8.8
材料名稱(chēng):磷青銅          密度/(t/m^3):    8.8
材料名稱(chēng):鋅鋁合金        密度/(t/m^3):    6.3～6.9
材料名稱(chēng):鋁鎳合金        密度/(t/m^3):    2.7


60SiCr7?

德國(guó)料號(hào),+ PE去皮,所謂的不銹鋼管的支重，只是存在著理論上的相對(duì)重量，沒(méi)有相同重量的鋼管。,：1.7108?
德國(guó)鋼號(hào)：60SiCr7
化學(xué)成分：
C：0,57 - 0,65
Si：1,50 - 1,80
Mn：0,70 - 1,00
P：max. 0,030
S：max. 0,030
Cr：0,80 - 1,10
=============60SiCr7世界鋼號(hào)對(duì)照===, ,==========
60SiCr7熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題：
     1.過(guò)熱
     ——過(guò)熱60SiCr7組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，60SiCr7鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱(chēng)為欠熱組織，它使60SiCr7硬度下降，耐磨性急劇降低，影響60SiCr7材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于60SiCr7鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是60SiCr7鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——60SiCr7在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以60SiCr7熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——60SiCr7在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)zui后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。60SiCr7表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點(diǎn)
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>60SiCr7表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面60SiCr7耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。


雙相不銹鋼極耐腐蝕，可加工硬化合金。它們的微結(jié)構(gòu)由奧氏體相和鐵素體相組成。因此，雙相不銹鋼顯示奧氏體和鐵素體不銹鋼的特性。與純奧氏體和純鐵素體相比，這種性能的組合可能意味著一些妥協(xié)。
在大多數(shù)情況下，雙相不銹鋼比鐵素體不銹鋼更堅(jiān)韌。雙相不銹鋼的強(qiáng)度在某些情況下可能是奧氏體不銹鋼的兩倍。
雖然雙相不銹鋼被認(rèn)為耐應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，但它們不像鐵素體不銹鋼那樣抵抗這種形式的攻擊。然而，zui不耐受的雙相不銹鋼的耐腐蝕性大于zui常用的不銹鋼等級(jí)的不銹鋼，即304和316的耐腐蝕性。
雙相鋼也是磁性的，這種性質(zhì)可用于容易地將它們與普通奧氏體不銹鋼等級(jí)。
耐熱性
雙相不銹鋼的高鉻含量，防止腐蝕，在高于約300℃的溫度下引起脆化。
在低溫下，雙相不銹鋼具有比鐵素體和馬氏體等級(jí)更好的延展性。雙相級(jí)別可以直接使用至少-50°C。
耐腐蝕性能
雙相不銹鋼極耐腐蝕。它們具有很強(qiáng)的耐晶間腐蝕性。即使在氯化物和硫化物環(huán)境中，雙相不銹鋼表現(xiàn)出非常高的耐應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性。
超級(jí)雙相級(jí)別更耐腐蝕。