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DIN X4CrNiMo16-5-1力學性能的參數(shù)是多少
  • 發(fā)布日期:2019-05-05      瀏覽次數(shù):715
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          X4CrNiMo16-5-1不銹鋼
      根據(jù)各種不同形狀X4CrNiMo16-5-1不銹鋼選擇更佳的硬度檢測方法。 
      X4CrNiMo16-5-1不銹鋼板、X4CrNiMo16-5-1銹鋼帶,包括熱軋板和冷軋板。
      X4CrNiMo16-5-1厚度﹥1.2mm的不銹鋼板或不銹鋼帶的硬度測試采用洛氏硬度計,測試HRB、HRC硬度。
      X4CrNiMo16-5-1厚度在0.2~1.2mm 的不銹鋼板或不銹鋼帶采用表面洛氏硬度計測試HRT或HRN硬度。
      X4CrNiMo16-5-1X4CrNiMo16-5-1厚度<0.2mm的不銹鋼板或不銹鋼帶,采用表面洛氏硬度計配合金剛石點砧座,測試HR30Tm硬度。 
      X4CrNiMo16-5-1對于厚度0.3~13mm的退火X4CrNiMo16-5-1不銹鋼板、不銹鋼帶,也可以采用韋氏硬度計
      X4CrNiMo16-5-1不銹鋼管,包括X4CrNiMo16-5-1不銹鋼焊管和X4CrNiMo16-5-1不銹鋼無縫管。
      X4CrNiMo16-5-1內徑﹥30mm,壁厚﹥1.2mm的不銹鋼管,采用洛氏硬度計,測試HRB、HRC硬度。
      X4CrNiMo16-5-1內徑﹥30mm,壁厚<1.2mm的不銹鋼管,采用表面洛氏硬度計,測試HRT或HRN硬度。
      X4CrNiMo16-5-1內徑<30mm,﹥4.8mm的不銹鋼管,采用管材洛氏硬度計,測試HR15T硬度。
      X4CrNiMo16-5-1X4CrNiMo16-5-1管材內徑﹥26mm時,還可以用洛氏或表面洛氏硬度計測試管材內壁的硬度。 
      X4CrNiMo16-5-1對于內徑在6.0mm以上,壁厚在13mm以下的退火不銹鋼管材,可以采用韋氏硬度計
      X4CrNiMo16-5-1不銹鋼棒 
      X4CrNiMo16-5-1對于直徑<50的X4CrNiMo16-5-1不銹鋼棒可以采用洛氏硬度計,測試HRB或HRC硬度。 
      X4CrNiMo16-5-1不銹鋼絲 
      X4CrNiMo16-5-1對于直徑﹥2.0mm的X4CrNiMo16-5-1不銹鋼絲,可以采用表面洛氏

       

      X4CrNiMo16-5-1

      品名: 德國不銹鋼
      鋼號: X4CrNiMo16-5-1
      材料號: 1.4418
      執(zhí)行標準: BS EN 10088-2
      C 0.06
      Si 0.70
      Mn 1.50
      P 0.04
      S 0.02
      N >0.020
      Cr 15.0/17.0
      CU -
      Mo 0.80/1.50
      Ni 4.0/6.0
      Others

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

           X4CrNiMo16-5-1不銹鋼熱處理和可加工性:
      退火溫度范圍為1868至2012°F(1020至1100°C)
      不能通過熱處理硬化 - 但Duplex  X4CrNiMo16-5-1確實可以硬化
      需要特別的考慮,以補償較高的熱膨脹系數(shù),以避免翹曲和扭曲
      加工 - 熱成形:
      大多數(shù) X4CrNiMo16-5-1生產商建議在2010到2100°F(1100到1150°C)之間的較大熱成形溫度。如果工件的形狀不緊湊,則邊緣可能比散料冷得多,并且在較冷區(qū)域存在開裂的風險。
      可加工性:
      與300系列奧氏體不銹鋼相比, X4CrNiMo16-5-1』更難加工。更高的切削力是必需的,更快的刀具磨損是典型的。
      加工的一些指導原則是:
      A)使用功能強大的剛性機床,刀具和工件的剛性安裝非常牢固; 
      B)盡可能縮短刀具的延長時間;
      C)不要使用刀具的刀尖半徑對于具有尖銳邊緣同時仍能提供足夠強度的碳化物來說,是非常必要的。
      D)設計加工順序,以便始終在由之前的通過所產生的加工硬化層下面提供切削深度。

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

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