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符合EN1024-3.1認(rèn)證1.4112不銹鋼鋼管
  • 發(fā)布日期:2019-11-26      瀏覽次數(shù):857
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      上海隆繼衷心地感謝你們對(duì)我們企業(yè)的認(rèn)同、對(duì)我們品牌的認(rèn)同、對(duì)我們產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的認(rèn)同,感謝你們的大力支持和配合。
      上海隆繼1.4112不銹鋼分類:
      1.1.4112鐵素體不銹鋼
      含鉻15%~30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高,耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于種類不銹鋼,屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25,Cr25Mo3Ti、Cr28等。
      2.1.4112奧氏體不銹鋼
      含鉻大于18%,還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。好,可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號(hào)有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。
      3.1.4112奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼
      兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn),并具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。
      4.1.4112沉淀硬化不銹鋼
      基體為奧氏體或馬氏體組織,沉淀硬化不銹鋼的常用牌號(hào)有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通過沉淀硬化(又稱時(shí)效硬化)處理使其硬(強(qiáng))化的不銹鋼。
      5.1.4112馬氏體不銹鋼
      強(qiáng)度高,但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號(hào)有1Cr13、3Cr13等,因含碳較高,故具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性,但耐蝕性稍差,用于力學(xué)性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上

       


       

      品名:1.4112德國不銹鋼
      鋼號(hào):X90CrMoV18
      材料號(hào):1.4112
      執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):BS EN 10088-3
      C:0.85/0.95
      Si:1.00
      Mn:1.00
      P:0.04
      S:0.03
      N:-
      Cr:17.0/19.0
      CU:-
      Mo:0.90/1.30
      Ni:-
      Others:V: 0.07/0.12

       


      上海隆繼 1.4112熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題:
      1. 1.4112過熱
      ——過熱 1.4112組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱, 1.4112鋼的晶體粗大,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
      2. 1.4112欠熱
      ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使 1.4112硬度下降,耐磨性急劇降低,影響 1.4112材料壽命。
      3. 1.4112淬火裂紋
      ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.4112鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是 1.4112鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
      4. 1.4112熱處理變形
      —— 1.4112在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以 1.4112』熱處理變形是難免的。
      5. 1.4112表面脫碳
      —— 1.4112在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.4112表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
      6. 1.4112軟點(diǎn)
      ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?nbsp;1.4112表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面 1.4112耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

      注:本文所載資料,是根據(jù)我們目前的知識(shí)水平所編寫,目的是提供對(duì)我們的產(chǎn)品及使用的一般建議,因此不應(yīng)該當(dāng)做是描述產(chǎn)品特定性質(zhì)的保證,或者被用于其它特定用途。每一個(gè)隆繼金屬的用戶應(yīng)當(dāng)自己判斷選擇上海隆繼金屬產(chǎn)品和服務(wù)的適用性。上海隆繼金屬2019版本(轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處)

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