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410S 不銹鋼是 410 型的非硬化變體。添加少量鋁可最大限度地減少高溫下奧氏體的形成，從而限制合金的硬化能力。當(dāng)材料從臨界溫度以上快速冷卻時，結(jié)果是柔軟的、有延展性的狀態(tài)。當(dāng)鋼被焊接時，這種非硬化特性也延緩了硬化裂紋的形成。該合金在退火狀態(tài)下是*鐵素體的。

410S 不能通過熱處理硬化。它在 1600 – 1650°F (871 – 899°C) 范圍內(nèi)退火，然后空冷，主要是為了緩解冷加工應(yīng)變。410S不銹鋼可以很容易地通過拉絲、旋壓、彎曲和滾壓成型。當(dāng)合金暴露于高溫或焊接時，這種非硬化特性有助于防止開裂。 它表現(xiàn)出與 410 相似的 足夠 耐腐蝕性和良好的抗氧化性。

添加少量 鈦可最大限度地減少高溫下 奧氏體的形成 ，從而限制合金的硬化能力。這種非硬化特性會在鋼 焊接時延緩硬化裂紋的形成。410S特別適用于退火箱、 淬火 架、 抗氧化 隔板等高溫單元。410S 是鐵磁性的。

由于 410S 從高溫冷卻而不硬化，因此特別適用于退火箱、 淬火 架、 抗氧化 隔板和其他 高溫 裝置。它還用于石油化工行業(yè)的塔填料和蒸餾塔盤。410S 通常被認(rèn)為可以通過常見的熔接和電阻技術(shù)進(jìn)行焊接。需要特別考慮避免脆性焊縫斷裂。當(dāng)需要焊接填充物時，最常定使用 AWS E/ER 309L 或 430 填充材料。410S 型對大氣腐蝕、淡水、弱酸和弱堿以及一些其他化學(xué)品具有足夠的抵抗力。

名義成分

C：0.080 最大值

錳：最大 1.0

磷：0.040 最大值

小號：0.030 最大值

矽：最大 1.00

鉻：11.50 – 13.50

你：最大 0.60

鈦：最大 0.20

鐵：巴爾

70°F（20°C）時的    物理特性

密度

0.280 lb./in³ / (7.73 kg/m³)

彈性模量 (E)

29.0 x 10³ ksi / (200 x 10³MPa)

膨脹系數(shù)

9.6 x 10 -6微英寸/英寸-°F (32-212°F) / (17.3 μm/m-°C) (0-100°C)

電阻率

23.7 μ ohm.in / (60.0 μ ohm.cm)

熱導(dǎo)率

15.6 Btu-in./ft.²hr.-°F (100°C)/ (26.9 W/mK) (100°C)

適用規(guī)格

ASTM A240

410S不銹鋼 退火

*退火 - 815-900°C，緩慢爐冷至 600°C，然后空冷。

工藝退火 – 650-760°C 和空氣冷卻。

410S不銹鋼硬化

加熱至 925-1010°C，然后在油或空氣中淬火。 重型截面需要油 淬。 回火，通常在 200-400°C 范圍內(nèi)，以獲得下表中所示的各種硬度值和 機械性能。

一般應(yīng)避免回火范圍 400-580°C。

410S 不銹鋼耐干燥大氣、淡水、弱堿和酸、食品、蒸汽和熱氣。必須硬化以獲得最大的耐熱性和耐腐蝕性。光滑的表面光潔度性能*佳。比奧氏體等級和鉻含量低于 17% 的鐵素體合金（如 430 等級）的耐腐蝕性差。

410S不銹鋼的標(biāo)準(zhǔn)熱處理

410S經(jīng)過退火或軟化，使其不那么脆。這是通過將其加熱到 1600 – 1650°F (871 – 899°C) 之間來完成的，然后在室溫下緩慢地進(jìn)行空氣冷卻以減輕冷加工應(yīng)力。

有時，如果在對輕度冷加工材料進(jìn)行退火后遇到過大的晶粒，則應(yīng)將退火溫度降低到 1200 – 1350°F (649 – 732°C) 的范圍內(nèi)。但是，由于脆化是材料延展性的部分或*喪失，與退火 410S 的預(yù)期結(jié)果相反，不應(yīng)將其提高到 2000°F (1093°C) 或更高。

為了最大限度地抵抗化學(xué)環(huán)境的腐蝕，410S 表面應(yīng)沒有在退火或熱加工過程中形成的所有熱色或氧化物。必須通過對所有表面進(jìn)行研磨或拋光來去除所有氧化物和表面脫碳痕跡。之后，將零件浸入 10% 至 20% 的硝酸溶液中，然后用水沖洗。這是為了確保去除任何殘留的鐵。

在此步驟之后，不銹鋼 410S 零件通常被認(rèn)為能夠通過常見的熔合和電阻技術(shù)進(jìn)行焊接，但要特別注意避免在制造過程中發(fā)生脆性焊縫斷裂并盡量減少不連續(xù)性。

不銹鋼 410 和 410S 之間的主要區(qū)別在于，410 是一種基本的通用馬氏體不銹鋼，可以硬化，而 410S 是 410 不銹鋼的低碳改性，更容易焊接，但具有降低的機械性能。410S不銹鋼可以很容易地通過拉絲、旋壓、彎曲和滾壓成型。

應(yīng)用包括：

石油煉制

石化加工

熱處理

閘閥

壓板

熱交換器

礦石加工和礦山機械